在原有傳統(tǒng)成卷系統(tǒng)里，把卷子做好是一種長期追求目標，控制好棉層厚度，做到最平均，才能保證梳棉機生條的不勻率，故成卷機從最簡單的供棉裝置，加裝天平曲桿調節(jié)羅拉供棉，至最后加裝自調勻整裝置，調節(jié)棉層厚薄，以達到卷子的均勻度，甚至過磅每一個棉卷，淘汰不合格者，做不勻率重要把關。
但在清梳聯系統(tǒng)里，沒有棉卷只有棉層，棉層密度決定生條的重不勻率，變動的棉層，即使加裝了外置勻整，做調節(jié)補救，但往往效果有限，因為外置勻整只能微調。
一、梳棉自調勻整，型式通用有三種，做的方式各廠有異，且參差不齊。
1、開環(huán)勻整：
坊間在棉箱改造大部分用的是開環(huán)勻整，只在梳棉給棉羅拉做檢測棉層厚度，隨厚度改變調整給棉羅拉速度，來達到輸出棉量的一致性。
1.1優(yōu)點：是及時感測及時調整，反應速度較及時，也稱為短周期勻整?？杉皶r對棉層過厚或過薄做給棉修正，以達到條重之均衡，有效控制內不勻率。
1.2缺點：①其感測點為兩端兩個點，但其棉層寬度均在900mm，故若棉層密度不均勻，中間部分無法反應正確數據，調整準確性有限。
②隨著厚度不斷變化，使羅拉調整太頻繁，時快時慢，造成棉條CV值的差異更嚴重。
③調整輸出后未經進一步檢測，最終數據是否正確，無法確定，重量容易跑偏。
④架構必須很靈活，加工必須很光滑，只要一掛棉，重量就變動，故保養(yǎng)、清潔很繁瑣，使造成反效果。
⑤架構裝設愈多，故障率就愈高，造成人力負擔就愈重，也容易造成質量上的變數。
2、閉環(huán)勻整：
在生條出口、壓輥組處設有檢測點，檢測棉條厚度，加以改變給棉羅拉供棉速度，使生條之重量達到一致性，也是一種長周期勻整。
2.1優(yōu)點：以生條之厚度為基準，可以控制棉條重量一致，一邊檢測一邊調整，調整后再做確認，可以較有效控制外不勻率，調整周期較長，對CV值較有利。
2.2缺點：①它的感應到調整，滯后性時間較長，會有小波短輕、重無法迅速調整。
②架構精確度要求高，一旦架構走動，重量會跟著變動，造成生條重量的全面變動，一般紡機廠很難達到精度要求。
③架構運轉必須保持良好，一旦有零件故障，便影響棉條質量、保養(yǎng)繁瑣。
3、混合環(huán)勻整：早期勻整，因技術受限故使用的只有開環(huán)，但經常有不明因素而變動，造成不勻率控制不易，故又加入閉環(huán)，使形成混合環(huán)，可做前后控制，為當時較完整之勻整裝置。
3.1優(yōu)點：即可及時對棉層厚度做及時調整，亦可對棉條做管制、監(jiān)控及修正，不管在內不勻或外不勻均能做較好的控制。
3.2缺點：①自調勻整不管有多完善，畢竟它的作用只能微調，棉層變化過大，仍無法調整到位。
②對溫濕度的變動，無法有效控制。
③架構要求一樣要很高，精度或保養(yǎng)不到位，便造成質量的波動，人員保固、保養(yǎng)繁瑣，人力資源較浪費。
④價格昂貴，投資較大，回收周期較長。
二、新型全自動智能型供棉機CF-940E1S一機涵蓋了多項功能，集合了棉箱及勻整于一體，為適應國內紡紗環(huán)境并創(chuàng)新增設溫濕度補償修正供棉量，使本機在惡劣環(huán)境下一樣能紡出優(yōu)良品質之生條，為科技的創(chuàng)新機種并可免去繁瑣的操作及保養(yǎng)，使能保持長久穩(wěn)定狀態(tài)。
1、全線及單機壓力自動智能控制供棉：
它是以壓力為基準，只要設好適當壓力，供棉速度即隨壓力之需要而自動調整，不管前段供棉之變化如何，單機能做最迅速的調整，供棉少了，壓力不足使調快供棉羅拉之速度，供棉多了，則調慢供棉速度，始終保持壓力之不變，使棉層密度保持不變，使輸出厚度達到一致，保證了生條重不勻率至最好。
2、全線及單機、溫濕度變動、自動供棉補償：
國內紡紗環(huán)境變化極大，一般設有專用空調，控制溫濕度之廠少之又少，天氣便決定了紡紗的品質尤其紡棉及紡黏膠的廠，梅雨天氣造成車間溫濕度變動極大，所紡生條隨之變重，可說無法控制。
本廠因應國內紡紗環(huán)境，研制開設了隨機做溫濕度感應顯示并做了及時補償，改變供棉壓力及調整供棉速度，使因溫、濕度變化所改變的棉層密度，得于得到修正改善，促使生條重量不變，且可隨棉種不同做幅度設定，有效補救國內紡紗之不足處，突破了頭痛的天氣因素，穩(wěn)定了紡紗質量。
3、單機棉層厚度自動偵測、自動調整：
本功能跟成卷機之自調勻整有異曲同工之秒，其最后目的，使形成一個合格標準的棉層，進而生產出合格的生條，使重不勻率控制在2.5%以內。
本系統(tǒng)由開機測試棉條在正常重量后，便自動偵測棉層厚度，記憶并以此為基礎，調整供棉速度，來達到厚度前后一致不變，集檢測、記錄與調整功能于一體，形成一種閉環(huán)路控制、并可配合溫濕度變動，修正棉層厚度之基準，使產出生條得到更準確之保證。
4、全程跟蹤梳棉產出速度
道夫速度的變化、生條重量的調動，羅拉將全程跟隨、追蹤調整，產量高跟著加速，產量低了則及時減速，使不管道夫慢速或快速，調慢或調快，棉層密度及厚度可保持不變，保證了減少廢條原則。
5、全線機臺通訊連鎖
由連續(xù)供棉系統(tǒng)到全線每一臺單機，均為通訊線連接，連續(xù)供棉系統(tǒng)可及時檢知任何一臺棉箱停止工作并作出供棉減量之反應，使供棉量能穩(wěn)定在適當狀態(tài)，不致因停機、開機或停機過多產生整體供棉過盛或不足，對穩(wěn)定棉層起了重大作用。
本系統(tǒng)并能檢測、記錄、整體機臺開機狀況，并可外加連結系統(tǒng)到電腦，可做操作及運轉狀況之監(jiān)控，并作記錄分析，保證了整體工作的正常性。
6、全線開機異常及棉層異常停機保護：
從清花到每臺棉箱及梳棉，均有連線控制，清花機有異常狀況，
馬上可通知到每臺棉箱，在一定時間內未處理異常，便停機警報，防止供棉不濟狀況。
新型智能供棉系統(tǒng)及供棉機、共同特點就是反應靈敏，棉花供應多或少，馬上會做出調整，以達到壓力之一致。當前段棉花嚴重不足時，致無法及時將棉花補齊，系統(tǒng)將適時停止梳棉道夫之運轉，以防止不良之棉條產生。百分之百控制合格率。
三、本機功能齊全，考慮全方位，加入數項新理念、新技術，使一機多功能，隔合了自動供棉機及梳棉自調勻整之功能于一體，棉層之檢測并設置在棉箱本身之下給棉羅拉：
1、只要一臺機器便可取代多機功能，架構簡單、反應靈敏。
2、省略了其他復雜設備及繁瑣維護，保養(yǎng)簡單，無故障率。是一臺全自動偵測、全自動記憶、全自動調整、新型創(chuàng)新技術，不但節(jié)省人力、節(jié)省能源、操作方便、設定簡易，只要簡單講解很快便能操控自如，是一個貼近人性的穩(wěn)定智能機。