金大紡機新系統(tǒng)清梳聯(lián)再度提高效益
總經(jīng)理 林燕保
一，用了清梳聯(lián)產(chǎn)生的效益
1.生產(chǎn)效力提高30%
由清花到梳棉完全以管串連，自動連續(xù)供棉，使清花給棉不間斷開棉較充分下，促進(jìn)整體運轉(zhuǎn)率提高。
2.人力減少：350%（以一萬錠計）
單機系統(tǒng)：每萬錠每班7人三班21人
清梳聯(lián)：每萬錠每班2人三班6人
3.電力減少：23.5%（以一萬錠計）
單機系統(tǒng)：清花62KW梳棉18臺79.2KW
清梳聯(lián)：清花42KW梳棉8臺（含棉箱、勻整）66KW
4.空間減少：28%（以一萬錠統(tǒng)計）
單機系統(tǒng)：占地面積為780㎡
清梳聯(lián)：占地面積為560㎡
5.質(zhì)量提高100%
從入棉到生條，完全自動化控制，并注入新技術(shù)，送棉穩(wěn)定，變異減少，更進(jìn)一步提高質(zhì)量。
6.原棉級數(shù)可降1級
原棉開松較完整及高速梳棉集中集塵開纖，除塵排雜效力提高：使同等質(zhì)量棉花可降級。
7.維修費減少60%
機器簡化，故障率低，維修減少
以一萬錠計一年估計可節(jié)省一百萬元費用。
二，選擇清梳聯(lián)是一門學(xué)問
一套好的清梳聯(lián)，能產(chǎn)生了上述效益。但相反的，卻反而造成困擾，不但效益不佳，勞心勞力，質(zhì)量便成了問題。
清梳聯(lián) 第一首重順暢，不故障不堵花，不必經(jīng)常去調(diào)試，構(gòu)造愈簡易愈好，操作容易，保養(yǎng)便捷，沒有可故障之零件。一個按扭便能操作整套機器運轉(zhuǎn)，只要一般人經(jīng)過簡單講解，便能操作，只要經(jīng)過短期訓(xùn)練，便能負(fù)擔(dān)起保養(yǎng)工作及工藝設(shè)定，使機器在無人狀況下運轉(zhuǎn)自如，如此已是成功關(guān)鍵。
第二重視功能，高除雜，高開棉，少傷纖維，混合均勻是清梳聯(lián)提升的目標(biāo)，也是質(zhì)量的保證。棉花必須有足夠的開纖點，才能達(dá)到開纖效果，也才能提高除雜效率，但在同時，又不能將纖維打斷，
制造短絨及棉結(jié)，打手的選用運轉(zhuǎn)速度的配制，打手及除塵刀的隔距設(shè)定，氣流的應(yīng)用及纖維的移行，避免造成連續(xù)打擊，決定了結(jié)果。一道抓棉，一道粗開清棉，一個混棉，一道單梳針打手開清棉，已是各清梳聯(lián)制造廠的基本配置，但其中架構(gòu)各廠各異所開出棉條質(zhì)量參差不齊，遍觀國內(nèi)制造廠，吹著模仿風(fēng)，一條流程中模仿一段特呂斯勒，再抓幾臺立達(dá)來湊數(shù)，并不知其中配置的奧妙，一成不變的配置，使質(zhì)量無法提升。前面所述一抓，一粗開，一混，一單梳針開松，要紡高質(zhì)量紗，首要條件，必須配好棉花，故質(zhì)量隨棉花變動而變化，極不穩(wěn)定，因為在較差的配棉下，以上流程在開棉及除雜是不足的，造成梳棉機負(fù)擔(dān)過重，無法發(fā)揮較高功能，質(zhì)量相對下降。要在配棉較差的狀況下，紡出質(zhì)量較高的紗，在精開棉必須做較充分的開棉及除雜。即一抓，一粗開，一混，一三打手開松。棉花在等級較差的狀況下，經(jīng)過粗開，一次握持開松，兩次順向分梳開松，循序漸進(jìn)，才能將棉束由粗變中，再由中變細(xì)，不急于打擊及除雜，方能保持其原有本質(zhì)，故在不傷纖狀態(tài)下，達(dá)到高度開松及除雜，使梳棉機發(fā)揮了更高的效益，使生條質(zhì)量達(dá)到更好，而且使針布壽命延長，不但達(dá)到高質(zhì)量，又可節(jié)省維修成本，故配置流程不是一成不變，而是隨客戶定位及所用棉花來決定一個好的流程。
三，金大紡機的清梳聯(lián)為何可紡出好的質(zhì)量
1，將不必要的配件簡化了：
清花除了抓棉機之外，在整個流程中并沒有輸送帶及角釘簾子類的設(shè)置，也沒有大直徑的濾網(wǎng)滾動，充分利用鋁合金羅拉及氣流原理喂棉，輸送棉花簡化了不必要的動力及傳動，取消了繁瑣簾子及濾網(wǎng)傳動，使故障率幾乎為零。
2，充分的應(yīng)用了除塵配置:
金大紡機之除微塵機利用全方位輻射噴口.在近距離多角度輔射式的對著直徑為1000m m大塵籠噴灑,使飛塵、細(xì)雜及短絨輕易去除,取代了原有凝棉器及老型機種,也取代了體積碩大的除微塵機,構(gòu)造簡單,動力少,除塵功能超強,而且本機并跟粗開清棉機、次開清棉機、精開清棉機，直接結(jié)合為一體，使在一個流程中至少有兩個以上的除塵裝置，充分去除了流程中之飛塵、細(xì)雜及短絨，提升棉紗的清潔度及質(zhì)量。
3，充分的應(yīng)用氣流原理：
隨著高產(chǎn)量的要求，抓棉機的產(chǎn)能必須提高到1000KG/H以上，如何能提高產(chǎn)量，氣流是一個重要關(guān)鍵，能讓氣流加大，并且穩(wěn)定，抓棉機產(chǎn)量才能提高，抓起質(zhì)量才會穩(wěn)定。金大紡機為了解決此類問題，在氣流式清棉機上增設(shè)了除微塵機，將抓棉機來之風(fēng)量全部排除。
一方面可去除微塵，一方可穩(wěn)性氣流，使在需要下，可大量提高風(fēng)量，大大的提高抓棉效益。并使棉花在無氣流干預(yù)下，松散的落在大直徑打手上，并由打手帶動打擊除塵，讓除雜效益大幅提高。
為了讓混棉箱在簡易的構(gòu)造并送棉順暢，將棉花由側(cè)面導(dǎo)入再旋繞喂入每一格，介于將一格與一格間距拉開，讓氣流能充分的將棉花帶走，故無卡棉及塞棉之慮，又利用氣流與棉花之互相排擠關(guān)系，氣流在管外，將棉花擠至管內(nèi)，使棉花不致磨擦管壁，造成搓揉，故無產(chǎn)生棉結(jié)之慮，將打手設(shè)計為葉片式，在齒尖開棉之際，利用葉片產(chǎn)生氣流，將已開棉花，往前送，使下輸棉管借由后段風(fēng)力輕易收集，不必設(shè)置輸棉簾或其他繁瑣裝置，簡單、順暢，保養(yǎng)容易不塞棉。
超高效清棉機采用高壓集塵方式，利用打手轉(zhuǎn)動之氣流加于吸取，將棉花有效從前方打手剝?nèi)?，再加上出棉之順向?qū)α骺?，將棉?00%剝離，避免連續(xù)打擊，而造成纖維損傷，改善了原刺輥開棉移行不易所造成連續(xù)打擊，而傷纖維質(zhì)缺失。
在梳棉自動供棉機采用了高壓風(fēng)機及特殊設(shè)計之緩沖箱，介由產(chǎn)生較均勻之氣流，將打手針底之棉花順利脫出，使100%剝離，不致連續(xù)打擊，在高精密設(shè)計12排螺旋梳針打手轉(zhuǎn)速降慢下，棉花開纖足夠，又不會纏繞打手，大大降低棉結(jié)增長率，且又提高整體棉花開松度。
4，利用距離差，使達(dá)到高混合效果：
混棉箱為了因應(yīng)棉種之不同及產(chǎn)量之需求分為4格、6格、8格，而在每格配不同之給棉速度，使整個系統(tǒng)形成同時進(jìn)而不同時出之狀況，使同時來之棉花在輸出中產(chǎn)生一定距離差異，進(jìn)而使前段及后段棉花混合，加上本機由側(cè)面喂入，正面剝?nèi)⌒纬蓹M撲直取之作用，使混合效果達(dá)到更高。
5，充分的應(yīng)用梳理原理：
以梳理代替打擊，傳統(tǒng)清花在開棉過程中必須要有足夠的打擊點，利用打手打擊之力量，將棉花打散，使達(dá)到開棉及除雜效果，但在打擊中，容易將棉花打斷且打手轉(zhuǎn)速愈快愈嚴(yán)重，為了避免傷纖，將打手轉(zhuǎn)速變慢，卻又開纖不足，形成矛盾。
金大超高效清棉機配置了三個打手，利用慢速開纖，快速順向梳理，第一打手握持打擊，以針式打手，用慢速開纖，第二、第三打手以鋸齒式打手用1.8倍及1.6倍轉(zhuǎn)速，作順向的梳理，使傷纖維達(dá)到較少，而開纖更充分。
6，利用高壓集塵原理補助棉花移行功能使達(dá)到100%：
在打手開纖梳理中，怕的就是連續(xù)打擊，造成棉花損傷，短絨及棉結(jié)隨之增加。前述以氣流脫離棉花達(dá)到移行效果，在三個打手梳理中，并利用高壓氣流來幫助，故在金大超高效清棉機之打手間，第一到第二，第二到第三中各設(shè)有高壓集塵裝置，使其產(chǎn)生對棉花之吸引作用，讓處在針底之棉花，尾部受吸引力，而往外撬起輕易讓第二及第三打手，抓住而移行，再由順向?qū)α鲗⒌谌蚴种藁撾x，整個動作中干凈利落，使棉花在充分開纖中，100%達(dá)到移行，使短絨及棉結(jié)增長達(dá)到低。
7，直接式吸風(fēng)將除塵刀除下之塵雜一并帶走：
在氣流式清棉機設(shè)置了30支除塵刀，在除塵刀下設(shè)置了止回風(fēng)羅拉，但在羅拉中間并設(shè)置了直接吸風(fēng)口，可調(diào)解內(nèi)部氣流，并可將棉花打擊除塵刀所產(chǎn)生了飛塵直接與大雜由止回風(fēng)羅拉往下帶，由集中集塵口帶走。
在高效清棉機及超高效清棉機各設(shè)有20及10支除塵刀，各設(shè)有4個集塵盒及直接集塵口，可將打手開棉及打擊除塵刀之飛塵及雜物一并吸走，強力而有效，使棉花經(jīng)除雜后，干凈而白皙，除雜效果更高于60%以上。
8，縮小除塵刀面積、增加除塵刀數(shù)量以達(dá)到高除雜率并保障安全：
本廠所制造之所有除雜作用之機器，它所使用的除塵刀，皆比原舊型機縮小面積，并增加數(shù)量、刀口，硬度HRC58°堅固耐用，不易磨損，刀座為45鋼保有原來彈性，在鐵器進(jìn)入，打手帶動下與除塵刀磨擦?xí)r，因刀口面積極小，不易產(chǎn)生高熱度，使起火機率降低為零，故整體安全性極高。并大大提高了除雜效率。
9，利用連續(xù)供棉原理，使棉花達(dá)到充分及穩(wěn)定開纖：
從抓棉進(jìn)入混棉箱，從精開棉到梳棉自動供棉箱到梳棉機，均采用連續(xù)式供棉，并有在壓力范圍做上、下限制，使棉花密度更穩(wěn)定。其優(yōu)點有二：第一，因連續(xù)送，使棉量經(jīng)過機器保持穩(wěn)定較少數(shù)，故無論在抓取，開棉、混棉、除雜效果均能發(fā)揮到更高。第二，因連續(xù)送，使不管是混棉箱或是在棉箱之管道存棉區(qū)及梳棉自動供棉箱之供棉棉層之量及壓力保持穩(wěn)定狀態(tài)，可保證生條不勻率之質(zhì)量且使開機穩(wěn)定正常順暢。
10.重視機器每一個細(xì)節(jié)：
金大紡機在制造過程重視每個細(xì)節(jié)，該緊密的，該平整的，該精細(xì)的，都必須達(dá)到要求，組裝過程，該光滑的一律打磨光滑，不容有一點毛刺，該精密的絕對不能有一點偏離，使用配件螺絲，絕對要符合標(biāo)準(zhǔn)，讓機械一開動運轉(zhuǎn)，即進(jìn)入狀況，讓棉花進(jìn)入機器即順暢無阻，達(dá)到不塞棉且零故障的境界。
四，正確的選擇，讓您無后顧之憂
金大紡機延續(xù)臺灣之技術(shù)、經(jīng)歷三十年之經(jīng)驗，將是您好的選擇。
1.流程簡單，功能超強。
2.構(gòu)造簡化，功率低。
3.集中控制，操作容易，一般人員都可操作，使用人一般化。
4.加工精度高，故障率低，后期保養(yǎng)費用低，使效益達(dá)到高。
5.采用進(jìn)口配件，穩(wěn)定性高，維修更換率低，穩(wěn)定性極高。
6.整體流程多處異常自我檢測，無塞棉之慮，使流程順暢，質(zhì)量提高。
7.臺灣式的服務(wù)，一道電話服務(wù)到家，每臺機器的出廠，我們都以嫁女兒的心情，一條龍追蹤服務(wù)，資訊提供,您的質(zhì)量開到好。
金大紡機清梳聯(lián)，經(jīng)近三十年的研發(fā)及改造，已具備了穩(wěn)定特質(zhì)，開機簡易，運轉(zhuǎn)順暢，功能強，動力低，無故障，保養(yǎng)容易，將在您使用中，提高質(zhì)量，減少設(shè)備成本，是您好的選擇。