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金大牌清梳聯(lián)躋入國際領先行列

鹽城金大紡織機械制造有限公司生產(chǎn)之清梳聯(lián)源自于臺灣王田機械之技術。臺灣制造清梳聯(lián)始于1970年代，歷史悠久，功底扎實。金大紡機創(chuàng)立以來在延續(xù)臺灣經(jīng)驗之基礎上，注入更新的理念，著手更進一步的改造，通過反復攻關和不斷的技術創(chuàng)新，使其“金大”牌清梳聯(lián)功能更強大，機器基礎更穩(wěn)固，自動化程度更提高，成功躋入世界清梳聯(lián)領先行列。

在整體操作上，做到易懂、易動，一個觸控就能操控整條生產(chǎn)線；在機電配置上力求人性化，設計簡單、功能齊全、零件互換性靈活；在工藝設定上講求輕而易舉、質量控制隨心所欲，進而達到人人能操作、人人能保養(yǎng)、人人能調試，機械故障率低、客戶保養(yǎng)費用少的完美境界。

江蘇雙山集團是全國紡織50強、江蘇前10強、鹽城市明星企業(yè)，該集團使用“金大”牌新型清梳聯(lián)半年多來收到了十分理想的效果，特介紹如下:

一、流程

抓棉機A5021→氣流式清棉機MN-60S→八倉混棉箱MA-8→超高效清棉機SC-IIIL→送棉風機FAN-550→連續(xù)供棉系統(tǒng)

↗7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07

CF-40→T型分配器BA-2T

↘7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07，

該裝置為一機兩線，共有14臺高速梳棉機，產(chǎn)量每小時可

達700kg。其機械配置簡單，功能超強，開松、除雜效果好，纖

維損傷率極低。

1、抓棉機A5021

本機為自動轉向設計，超大旋轉盤穩(wěn)固、順暢，在原有基礎上主機體加寬20公分，采用雙螺桿升降傳動，使負重提高，打手工作寬度可達3100mm，使產(chǎn)量可達2000kg/H。

2、氣流式打手MN-60

上面配置新型除塵機，進行多角度棉花噴灑，不但有效去除塵雜，并將棉花有效擴散在機臺的每一個點。主機加大之打手，確實將松散之棉花帶動作用于30根除塵刀，有效

去除較中、大型之雜質，使棉花在松散狀態(tài)下進入混棉箱，

更能發(fā)揮混棉箱之功能。

3、八倉混棉箱MA-8

入棉設計特殊，使之簡易、順暢，且在入棉時即行第一次混棉。將棉花同時進入8個棉倉，經(jīng)8個棉倉拼合輸出進入二次混棉。配有8組不同速度之羅拉，使各倉棉花形成不等速而前后段差結合，形成第三次混合。六葉式打手設計，在開棉同時將棉花往前送，由后一個往前推，再由前一個接力往前送一直到前端，再由后道風機吸起；在這過程中，由于每次下棉重疊作用而進行第四次混合，混棉效果超強。

4、超高效清棉機SC-IIIL

本機為加寬型，實際工作寬度1600mm，產(chǎn)能可達800kg/H。在本機上方仍配有新型除塵機，再一次除去微塵及短絨，并將棉花松散且均勻地分布在每個點，往下送。

新型SC-III擴大了第一支全針式打手，并增加降塵刀為7根，第二個打手除塵刀有4根，第三個打手為排塵網(wǎng)之設計，使整體除塵功能提高，且在第一支握持開纖打手擴大下，

降低了打手之轉速，使形成了低開纖、高速順向分梳，

不但提高了開松除雜效果，并降低了棉結及短絨成長率。

5、送棉風機FAN-550

本風機有效的將棉花收集并擴散輸送至后方管道中，不凝結，不傷纖維。

6、連續(xù)式供棉系統(tǒng)CF-40

本供棉系統(tǒng)為新型供棉系統(tǒng)，它不但能穩(wěn)定地將棉花送達后方，可隨著管道內(nèi)之壓力大小而調整供應量，并且可以設置管道內(nèi)壓力之上下限，使管道棉量達到均衡及穩(wěn)定狀態(tài)，有利于后道棉條之均勻度。

7、T型分配器BA-2T

此分配器可將棉花均勻地一分為二，且要多要少可由控制門做微調，中央封口處設有一微壓風機，使分配更順暢。

8、自動供棉機CF-940

本型機器為新型之設計，這里面有13項創(chuàng)新，其中有6項專利，技術含量高，使用范圍廣。機內(nèi)設有棉層勻整功能，輸出棉層勻整、穩(wěn)定、厚度均勻、調節(jié)簡易。

本機在簡易清梳聯(lián)改造上亦為搶手機型，已有上千臺投入改造使用。依客戶應用實踐證明，本機配合梳棉機FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5，即使不配勻整裝置，其棉條條桿不勻率亦可達到2.5%以內(nèi)的較好水平。如配本廠梳棉機更可發(fā)揮其功能。

9、高速梳棉機KD262

本機型有較優(yōu)化的設計技術，鋼制機架，柜式結構，整個機架為一體，穩(wěn)定度極高。整體墻板、整體錫林及多吸點之集塵系統(tǒng)，尤其在錫林電機方面將電機外框之框號提升二級，使錫林運轉極為穩(wěn)定，空車及棉花進入的轉速變化率可控在1%以內(nèi)，進而使其發(fā)揮更好的除雜、除棉結、除短絨之功能，且對棉花分梳均勻，使棉條不勻率達到穩(wěn)定。

10、自動勻整裝置AL-07

在原有系統(tǒng)下，經(jīng)改良、提升，由第三代改進到第七代，即本系統(tǒng)為新型的第七代型。由原有按鍵式提升為觸控屏式，PC的處理速度為原有的200倍，設計解析度為原來的5倍，進而能夠更精細、更迅速的作不勻調整。故加裝本系統(tǒng)，

可將內(nèi)不勻率控制在1%，外不勻率控制在1.5%的更佳水平上。

二、試驗

雙山集團正常使用金大紡機清梳聯(lián)已有6個多月，機械上較為穩(wěn)定，故障率極低，并經(jīng)烏斯特AF1S檢測，其理想的效果得到進一步的證實。本試驗檢測在14臺梳棉機、實際產(chǎn)量504kg/H以內(nèi)進行，其技術指標數(shù)如下：

1、棉結Nep cnt/g

項次工序	1	2	3	4	5	平均	增減比例
原棉	317	334	343	233	234	292
清花后	433	460	452	489	512	469
延棉	465	500	465	458	474	472	+62%
生條	30	55	54	40	50	45	-90.5%

在整個清花進入梳棉機前之延棉總共增加62%，為烏斯特

標準內(nèi)較好狀況，梳棉機去除率為90.5%，是為較高之去除率。

2、短絨SFC（W）%＜12.7

項次工序	1	2	3	4	5	平均	增減比率
原棉	6.7	11.3	9.4	9.6	8.1	9
清花后	10.3	9.7	9.7	9.1	9.9	9.74
延棉	9.2	9.1	8.8	10.6	10.1	9.6	+0.6%
生條	8.6	9.5	9.5	8.4	8.7	8.9	-0.7%

在清花過程到梳棉機前之延棉，增加了0.6%之短絨率、但在梳棉后又減少了0.75,比原棉略減少了0.1%，梳棉機發(fā)揮了除短絨之水平。

3、雜質Dust cnt/g

項次工序	1	2	3	4	5	平均	減少比率
原棉	151	335	179	182	94	188
清花后	106	79	146	71	125	105
延棉	113	129	94	76	101	102	-46%
生條	20	12	23	20	11	17	-83%
總去除率91%

在較低的原棉含雜里，清花除雜率仍為46%，而總體除雜率達

到91%.

4、葉片Trush cnt/g

項次工序	1	2	3	4	5	平均	減少比率
原棉	25	46	33	26	18	29
清花后	8	11	29	22	13	16
延棉	13	15	20	11	21	16	-45%
生條	2	0	0	2	2	1	-94%
總去除率96.6%

在此項目中清梳聯(lián)發(fā)揮了較高去除功能。

本廠設計之清梳聯(lián)高效清棉機使用了三刺輥開纖，經(jīng)過創(chuàng)新改良，使棉結及短絨率增加極少，開纖效果更好，梳棉機能在除雜、除棉結及除短絨中發(fā)揮出更高效率。

本套清梳聯(lián)在雙山集團高水平的使用下，所紡40支精梳紗，質量達到烏斯特公報百分之五水平，成為該集團之主力流程之一。

二零零九年十一月

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